Método de medición de distancia del cilindro hidráulico

  1. Potenciómetro lineal:

Un potenciómetro lineal es un dispositivo electrónico que mide el desplazamiento lineal. Consta de una pista resistiva y un limpiaparabrisas que se desliza a lo largo de la pista. La posición del limpiaparabrisas determina el voltaje de salida. En un cilindro hidráulico, el potenciómetro está unido al vástago del pistón y, a medida que el pistón se mueve, el limpiador se desliza a lo largo de la pista resistiva, produciendo un voltaje de salida que es proporcional al desplazamiento. El potenciómetro se puede conectar a un sistema de adquisición de datos o a un PLC para calcular la distancia recorrida por el cilindro.

Los potenciómetros lineales son relativamente económicos y fáciles de instalar. Sin embargo, es posible que no sean adecuados para aplicaciones de alta velocidad o entornos hostiles donde el polvo, la suciedad o la humedad pueden afectar su rendimiento.

  1. Sensores magnetoestrictivos:

Los sensores magnetoestrictivos utilizan un cable magnetoestrictivo para medir la posición del pistón. El cable se enrolla alrededor de una sonda que se inserta en el cilindro. La sonda contiene un imán permanente y una bobina portadora de corriente que genera un campo magnético alrededor del cable. Cuando se envía un pulso de corriente a través del cable, lo hace vibrar, produciendo una onda de torsión que viaja a lo largo del cable. La onda de torsión interactúa con el campo magnético y produce un voltaje que la bobina puede detectar. La diferencia de tiempo entre el inicio y el final del pulso de voltaje es proporcional a la posición del pistón.

Los sensores magnetoestrictivos ofrecen alta precisión, tiempos de respuesta rápidos y estabilidad a largo plazo. También son resistentes a entornos hostiles, como altas temperaturas, golpes y vibraciones. Sin embargo, son más caros que los potenciómetros y requieren más esfuerzo de instalación.

  1. Sensores de efecto Hall:

Los sensores de efecto Hall son dispositivos electrónicos que detectan campos magnéticos. Consisten en un material semiconductor con una fina tira de metal o material ferromagnético en la superficie. Cuando se aplica un campo magnético perpendicular a la tira, genera un voltaje que puede ser detectado por el sensor. En un cilindro hidráulico, el sensor está conectado al cilindro y un imán está instalado en el pistón. A medida que el pistón se mueve, el imán produce un campo magnético que interactúa con el sensor, produciendo un voltaje de salida que es proporcional a la posición del pistón.

Los sensores de efecto Hall son fáciles de instalar y pueden usarse en entornos hostiles. También son relativamente económicos y ofrecen una alta precisión. Sin embargo, es posible que no sean adecuados para aplicaciones de alta velocidad o aplicaciones con altos impactos y vibraciones.

  1. Métodos mecánicos:

Los métodos mecánicos, como las escalas lineales o los codificadores lineales, utilizan el contacto físico con el cilindro para medir la posición del pistón. Las escalas lineales constan de una escala en forma de regla unida al cilindro y un cabezal de lectura que se mueve a lo largo de la escala. A medida que el pistón se mueve, el cabezal de lectura produce una señal de salida que corresponde a la posición del pistón. Los codificadores lineales utilizan un principio similar pero utilizan una lectura digital para mostrar la posición.

Los métodos mecánicos ofrecen alta precisión y confiabilidad, pero pueden ser más costosos que los métodos electrónicos. También son más propensos a desgastarse debido al contacto físico con el cilindro. Además, es posible que requieran un mantenimiento regular para garantizar lecturas precisas.

La elección del método de medición depende de los requisitos específicos de la aplicación, como precisión, velocidad, condiciones ambientales y presupuesto.


Hora de publicación: 27 de marzo de 2023