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Potenciómetro lineal:
Un potenciómetro lineal es un dispositivo electrónico que mide el desplazamiento lineal. Consiste en una pista resistiva y un limpiaparabrisas que se desliza a lo largo de la pista. La posición del limpiaparabrisas determina el voltaje de salida. En un cilindro hidráulico, el potenciómetro está unido a la varilla del pistón, y a medida que el pistón se mueve, el limpiaparabrisas se desliza a lo largo de la pista resistiva, produciendo un voltaje de salida que es proporcional al desplazamiento. El potenciómetro se puede conectar a un sistema de adquisición de datos o a un PLC para calcular la distancia recorrida por el cilindro.
Los potenciómetros lineales son relativamente económicos y fáciles de instalar. Sin embargo, es posible que no sean adecuados para aplicaciones de alta velocidad o entornos duros donde el polvo, la suciedad o la humedad pueden afectar su rendimiento.
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Sensores magnetostrictivos:
Los sensores magnetostrictivos usan un cable magnetoestrictivo para medir la posición del pistón. El cable se envuelve alrededor de una sonda que se inserta en el cilindro. La sonda contiene un imán permanente y una bobina de transporte de corriente que genera un campo magnético alrededor del cable. Cuando se envía un pulso de corriente a través del cable, hace que vibre, produciendo una onda torsional que viaja a lo largo del cable. La onda torsional interactúa con el campo magnético y produce un voltaje que puede detectar la bobina. La diferencia de tiempo entre el inicio y el final del pulso de voltaje es proporcional a la posición del pistón.
Los sensores magnetostrictivos ofrecen alta precisión, tiempos de respuesta rápidos y estabilidad a largo plazo. También son resistentes a ambientes hostiles, como altas temperaturas, choque y vibración. Sin embargo, son más caros que los potenciómetros y requieren más esfuerzo de instalación.
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Sensores de efectos de la sala:
Los sensores de efectos de la sala son dispositivos electrónicos que detectan campos magnéticos. Consisten en un material semiconductor con una delgada tira de metal o material ferromagnético en la superficie. Cuando se aplica un campo magnético perpendicular a la tira, genera un voltaje que puede ser detectado por el sensor. En un cilindro hidráulico, el sensor está unido al cilindro y se instala un imán en el pistón. A medida que el pistón se mueve, el imán produce un campo magnético que interactúa con el sensor, produciendo un voltaje de salida que es proporcional a la posición del pistón.
Los sensores de efectos de la sala son fáciles de instalar y se pueden usar en entornos hostiles. También son relativamente económicos y ofrecen alta precisión. Sin embargo, es posible que no sean adecuados para aplicaciones o aplicaciones de alta velocidad con alto choque y vibración.
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Métodos mecánicos:
Los métodos mecánicos, como las escamas lineales o los codificadores lineales, utilizan contacto físico con el cilindro para medir la posición del pistón. Las escalas lineales consisten en una escala similar a una regla unida al cilindro y una cabeza de lectura que se mueve a lo largo de la escala. A medida que el pistón se mueve, el cabezal de lectura produce una señal de salida que corresponde a la posición del pistón. Los codificadores lineales usan un principio similar pero usan una lectura digital para mostrar la posición.
Los métodos mecánicos ofrecen alta precisión y confiabilidad, pero pueden ser más caras que los métodos electrónicos. También son más propensos a desgastar debido al contacto físico con el cilindro. Además, pueden requerir un mantenimiento regular para garantizar lecturas precisas.
La elección del método de medición depende de los requisitos de aplicación específicos, como la precisión, la velocidad, las condiciones ambientales y el presupuesto.
Tiempo de publicación: marzo-27-2023